En muchos casos es necesario aplicar una capa base, pero no siempre. Depende principalmente del tipo de tejido y de los requisitos de rendimiento de la impresión.
¿Cuándo es necesaria una capa base?
Se requiere una capa base al imprimir tinta de silicona en telas sintéticas o difíciles, como: poliéster, nailon, telas impermeables, telas mezcladas (mezclas de poliéster/algodón, nailon).
Por qué es necesario:
Mejora la adhesión entre la tinta de silicona y la tela.
Evita que se pele, se agriete o se levanten los bordes.
Mejora la durabilidad del lavado.
Crea una base estable para efectos HD, puff, brillantes o moldeados.
Sin una capa base, es posible que la tinta de silicona no se adhiera correctamente y falle después de lavarla o estirarla.
¿Cuándo no es necesario aplicar una capa base?
Por lo general, se puede omitir la aplicación de una capa base:
Telas de algodon
Fibras naturales con buena absorbencia.
Razón:
Las fibras de algodón permiten que la tinta de silicona se ancle mecánicamente en la tela, proporcionando una adhesión suficiente sin una capa adicional.
Consideraciones basadas en el rendimiento-
Incluso en algodón, se puede recomendar una capa base si:
Estás realizando una impresión de alta-densidad (HD)
Necesitas durabilidad extra para ropa deportiva o de trabajo
Estás imprimiendo en algodón liso o compacto.
Quiere un acabado superficial perfecto (bordes afilados, altura uniforme)
Proceso típico de capa base
Imprima tinta de silicona con capa base (normalmente 1 o 2 pasadas)
Secado instantáneo después de cada pasada (pistola de calor o túnel de secado)
Imprima la capa de silicona superior (HD, puff, brillante, etc.)
Curado térmico final
Resumen
Necesario para tejidos de poliéster, nailon, impermeables y mixtos.
Opcional para algodón, dependiendo del efecto de impresión y las necesidades de durabilidad.
No es necesario para la impresión básica con silicona en algodón estándar.
