Proceso de serigrafía, cómo funciona la serigrafía

Jun 07, 2021

【1】 Introducción a la serigrafía

La serigrafía pertenece a la impresión de placas de orificio. La comprensión simple es usar pegamento de malla para sellar el área de malla redundante, dejar la imagen o el texto requeridos y transferir la tinta al sustrato a través de los orificios de la placa de orificio a través de una cierta presión para formar la imagen o el texto.


El sustrato de serigrafía puede ser papel, madera, vidrio, metal, plástico y muchos otros sustratos.


Las aplicaciones comunes de la serigrafía en la vida diaria incluyen instrucciones sobre productos, patrones decorativos en electrodomésticos, patrones de camisetas, letreros de guía, cubiertas de libros, carteles, tarjetas de presentación, etc.



【2】 Proceso tecnológico de serigrafía


El proceso general es el siguiente:

Salida de archivo de serigrafía → producción de película → producción de pantalla → impresión en color → curado de tinta

01, salida de archivo de impresión de pantalla;


Es el documento de producción de serigrafía enviado por el diseñador al fabricante, porque la producción de serigrafía es principalmente sobreimpresión monocromática o multicolor, por lo que debemos ocuparnos del documento en la etapa inicial del diseño. El archivo vectorial es el mejor formato de documento, como aicdpspdf. Si los gráficos son pequeños o los requisitos de definición son bajos, también está bien proporcionar un formato de imagen de alta definición.


Diseño jerárquico de documentos


Debido a que el sentido estricto de la serigrafía solo puede ser la impresión monocromática y la sobreimpresión monocromática, el diseñador debe realizar un procesamiento en capas en el documento, por ejemplo, negro y rojo / negro y azul deben dividir la serigrafía dos veces.


También hay algunas creaciones artísticas, no es necesario garantizar la coherencia, puede ser una serigrafía sincrónica de varios colores


【3】 Problemas y soluciones en tintas de impresión


  1. Espumoso:las razones son que la viscosidad de impresión es demasiado alta, el secado es demasiado rápido, la placa y el sustrato se separan demasiado rápido, el diseño no es bueno, la tinta en sí tiene problemas, etc., por lo que se pueden tomar las medidas correspondientes para ajustar de acuerdo con las razones anteriores, o se puede agregar un agente antiespumante apropiado y se puede reemplazar la tinta.


2. Bloquear:la razón es que la velocidad de impresión es demasiado rápida, la viscosidad de impresión es demasiado alta, el diluyente no se usa correctamente, la posición de impresión está soplada por el viento, la finura de la tinta no está calificada o las impurezas son traídas. La velocidad de secado debe ajustarse correctamente o la tinta debe reemplazarse.


3. Agujero de alfiler:Debido a que el sustrato es demasiado liso, la superficie de impresión tiene grasa o impurezas y la tinta en sí no es buena, la superficie del sustrato debe estar preimpresa y el agente nivelador o la tinta excelente deben reemplazarse.


4. Mala adherencia:la razón es que la tinta no se selecciona correctamente, el tratamiento de preimpresión no es suficiente, el sustrato tiene impurezas, la temperatura y el tiempo de secado son insuficientes, la dosificación de aditivos, agentes de curado y agentes de secado no es adecuada, y el color base se solidifica demasiado cuando se apila la tinta de dos componentes.


Debido a que el PE, PP, pet, papel de aluminio y otros materiales tienen baja polaridad química o son demasiado lisos, generalmente se tratan con chispas, llamas y lixiviación de ácidos fuertes para mejorar la tensión superficial de la superficie de impresión. Después de que se cura la película de tinta de dos componentes, debido a la reacción química, es difícil reticular en una película de tinta densa. La película de tinta completamente curada es difícil de grabar con disolvente. Por lo tanto, cuando se realiza la impresión de superposición de colores, la tabla de colores inferior se puede imprimir después del secado y se pueden ajustar otros factores mediante los métodos correspondientes.


5. Dibujo:la razón es que la viscosidad es demasiado alta, el secado es demasiado rápido y la resina y el disolvente utilizados en la tinta no se combinan correctamente. Use el solvente apropiado, ajuste la viscosidad apropiada o reemplace la tinta fina.


6. Migración, color:la razón es que la tinta no se usa correctamente, especialmente con una gran cantidad de películas blandas de plastificante, que es más probable que migren, y se debe seleccionar la tinta adecuada.


7. Blanco o brumoso en la superficie de impresión:la razón es que el diluyente contiene agua, la alta temperatura del aire en el entorno de impresión o la tinta de impresión en sí no es buena.




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