Elegir la malla adecuada para la serigrafía de silicona es fundamental porque la tinta de silicona es más espesa y elástica que las tintas a base de plastisol o- agua. La malla correcta afecta directamente el depósito de tinta, la adhesión, el detalle, la textura y la durabilidad. A continuación se muestra una guía práctica utilizada por impresores textiles profesionales.
1. Comprenda los conceptos básicos del recuento de mallas
El recuento de malla se refiere al número de hilos por pulgada (o cm).
Menor número de malla → depósito de tinta más grueso, cobertura más fuerte
Mayor número de malla → detalles más finos, capa de tinta más fina
Las tintas de silicona suelen requerir un número de malla menor que las tintas tradicionales debido a su alta viscosidad.
2. Números de malla recomendados para impresión con silicona
Capa base/capa de adhesión
Malla: 80–120
Propósito: Mejorar la adhesión en telas de poliéster, nailon, impermeables o mezcladas.
Motivo: Permite que suficiente silicona penetre en las fibras de la tela y cree una base de unión fuerte.
Uso común: XG-180A-1, XG-110A capa base de silicona
Consejo: Siempre seque rápidamente entre pasadas para evitar la acumulación de tinta.
Impresión de silicona gruesa y de alta-densidad
Malla: 80–120
Propósito:Efectos 3D, logotipos en relieve, apariencias en relieve o moldeadas.
Motivo: la malla baja genera un depósito de tinta pesado para un fuerte efecto dimensional
Aplicaciones: silicona de alta-densidad, silicona tipo hoja, texturas moldeadas
Puff / Silicona Espumosa
Malla: 100–120
Propósito: Expansión y suave efecto elevado.
Motivo: el flujo de tinta equilibrado garantiza una formación de espuma adecuada sin colapso
Impresión de silicona estándar
Malla: 120–160
Propósito: Logotipos regulares, áreas sólidas
Motivo: Buen equilibrio entre cobertura y superficie lisa.
Detalle fino/Líneas finas/Texto
Malla: 160–200
Propósito:Líneas nítidas, texto pequeño, diseños detallados
Motivo: Controla el flujo de tinta y mejora la definición de los bordes.
Nota: La tinta de silicona debe estar bien-mezclada y, a veces, ligeramente diluida (con aditivos de silicona aprobados) cuando se utilizan recuentos de malla más altos.
Cuatro-efectos de proceso de color/medios tonos
Malla: 180–230
Propósito: Degradados, efectos fotográficos.
Motivo:Se requiere un control preciso de la tinta para lograr la precisión de los puntos
Importante: Utilice trazos lentos y pantallas de alta-tensión para evitar la distorsión de la malla.
3. Recomendaciones sobre tela y tensión de la pantalla
Material de la malla: monofilamento de poliéster (mejor para silicona)
Tensión de la pantalla:
Impresión estándar: 25–30 N/cm
Alta-densidad o detalle fino: 30–35 N/cm
Una tensión más alta mejora la liberación de tinta y reduce las manchas.
4. Otros factores que afectan la elección de la malla
✔ Viscosidad de la tinta
Silicona más gruesa → malla inferior
Silicona más fina → malla más alta
✔ Tipo de tela
Algodón: malla media (120–160)
Poliéster / Nylon: malla inferior (80–120) + capa base
Telas impermeables: utilice siempre primero una capa base de malla baja
✔ Método de impresión
Impresión manual: malla ligeramente inferior para facilitar el flujo de tinta
Impresión automática: es posible una malla más alta gracias a una presión constante
5. Tabla práctica de selección de mallas
| Tipo de aplicación | Malla recomendada |
| capa base | 80–120 |
| Alta-densidad | 80–120 |
| Hojaldre de silicona | 100–120 |
| Silicona estándar | 120–160 |
| Finos detalles | 160–200 |
| Medios tonos/CMYK | 180–230 |
6. Consejos finales de la experiencia
Pruebe siempre la impresión antes de la producción
Utilice la proporción de catalizador adecuada para evitar problemas de curado.
Secar rápidamente entre capas
Limpie las pantallas inmediatamente después de su uso (la silicona cura rápidamente)
