Causas y soluciones de problemas derivados del uso de tinta de silicona
Un problema común en la tinta de silicona de serigrafía son los márgenes irregulares (incluidas las líneas rotas faltantes) en los bordes de la prenda impresa. Hay muchas razones para las rebabas, pero la razón principal es la malla de serigrafía, las técnicas de serigrafía.
La relación de resolución del adhesivo fotosensible no es alta, lo que resulta en líneas finas rotas o incompletas.
Si el tiempo de exposición es insuficiente o el tiempo de exposición es demasiado largo, el desarrollo no es suficiente y los bordes de los gráficos y el texto de tinta de silicona de serigrafía no son limpios y irregulares. Para la buena malla de serigrafía de tinta de silicona, los bordes de las imágenes y el texto deben ser suaves y ordenados.
La superficie de serigrafía no es plana. Cuando se filtra la tinta de silicona, todavía hay una brecha entre la tinta de silicona de serigrafía y el sustrato. Debido a la penetración suspendida de la tinta de silicona, aparecen rebabas en el borde de la superficie de caucho de silicona líquida de impresión.
Durante el proceso de impresión de tinta de silicona, debido a la expansión de la malla de impresión sceen después de entrar en contacto con la tinta de silicona, los diferentes grados de expansión en la dirección de la urdimbre y la trama, la superficie de la malla de serigrafía es desigual, y hay espacios en la superficie de contacto entre la placa de serigrafía y el sustrato durante la impresión de tinta de silicona. El gel de silicona se suspende en el aire para penetrar y la tinta de serigrafía habrá rebabas en la superficie.
Para evitar la aparición de las rebabas, se pueden considerar las siguientes soluciones.
(1). Elija la fabricación de placas de pantalla de malla alta.
(2). Seleccione el adhesivo fotosensible de alta relación de alta resolución para la fabricación de placas.
(3). Hacer una placa de tinta de silicona de serigrafía con un cierto grosor de película para reducir la expansión y la deformación.
(4). Intente usar el método de estiramiento diagonal para estirar la red, y el mejor ángulo es de 22.5 °.
(5). Para la tinta de silicona de impresión de línea fina, use el método indirecto de fabricación de placas tanto como sea posible, porque es menos probable que el método de fabricación de placas indirectas tenga rebabas.
(6). En el proceso de fabricación de placas e impresión de tinta de silicona, intente controlar el factor de expansión de la temperatura, hornee la capa de tinta de silicona y use los materiales fotosensibles con pequeños coeficientes de expansión.
(7). La distancia entre la tinta de silicona de serigrafía y el sustrato, el ángulo de escobilla y la presión de impresión deben ser apropiados.
Razones y soluciones para la penetración desigual de tinta de silicona durante la tinta de serigrafía
(1). Hay varias razones para el grosor desigual de la capa de tinta de silicona. En lo que respecta a la tinta de silicona, la tinta de silicona, el catalizador, el reductor están mal preparados o mezclan una proporción incorrecta. Durante la tinta de silicona para serigrafía, la acción de la tinta de silicona, el catalizador, el calor de la mesa de impresión hará que la viscosidad de la tinta de silicona sea altamente o superficial seca. El orificio de la malla se bloqueará. Así que la tinta de silicona no puede pasar. Para evitar la falla, la tinta de silicona preparada (especialmente la tinta de silicona vieja) debe filtrarse con una malla antes de su uso. Al reutilizar una placa usada, la tinta de silicona vieja que se adhiere a la placa fram y la malla debe eliminarse por completo con el diluyente de silicona XG-128AH. Al almacenar la placa de impresión después de la impresión, lave la placa de manera suficiente (incluya la escobilla). Si se cumplen los requisitos anteriores, la penetración desigual de la tinta de silicona no ocurrirá básicamente. Si la punta del extremo frontal de la cuchilla está dañada, habrá rastros en la dirección del movimiento del raspador. Especialmente cuando la serigrafía de tinta de silicona transparente o sustrato transparente, habrá una penetración de tinta de silicona desigual obvia. Por lo tanto, el extremo frontal de la escobilla afilada debe estar bien protegido para que no se dañe. Si está dañado, debe molerse cuidadosamente con una amoladora o comprar una escobilla nueva. El desnivel de la mesa de impresión también afectará la uniformidad de la penetración de la tinta de silicona. La parte convexa es delgada, y la parte concarva es gruesa, este fenómeno también se llama penetración desigual de tinta de silicona. Además, si hay polvo en la parte posterior del sustrato, o en la mesa de tinta de silicona de impresión, también se producirá la falla mencionada anteriormente.
Razones y soluciones para la incapacidad de fijar la tinta de silicona en el sustrato
(1). La tinta de silicona sin recubrimiento XG-360Z-3 de YR SILICONE puede resolver el problema. Cuando cumpla con la incapacidad de fijar la tinta de silicona en nylon, poliéster, etc., imprima la tinta de silicona XG-360Z-3 para dos capas en la prenda antes de serigrafiar otras tintas de silicona, como silicona de transferencia, silicona de alta densidad, silicona de hojaldre, bloqueador, silicona brillante, silicona mate. La tinta de silicona XG-360Z-3 añade un 5% de catalizador XG-360Z-3B. Por favor, hornee la capa de tinta de silicona para secar la superficie de cada serigrafía.
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