Tinta de silicona (XG-866A-2Y)
Descripción general del producto
XG-866A-2Y es una silicona de transferencia de calor especialmente formulada y diseñada para aplicaciones textiles de alto rendimiento. Está diseñado para servir como capa base o capa base de silicona en el proceso de producción de etiquetas de transferencia térmica, particularmente para impresión directa e impresión por transferencia en una amplia gama de telas. Este producto se usa ampliamente en prendas de vestir, ropa deportiva, calzado, accesorios de moda y artículos promocionales que requieren una fuerte adhesión, durabilidad duradera y efectos visuales vibrantes.
Con una excelente imprimibilidad, características de flujo suave y un comportamiento de curado estable, XG-866A-2Y proporciona una base confiable para capas de silicona, pigmentos o adhesivos posteriores. Cuando se combina con su catalizador dedicado XG-866B-2, el sistema exhibe una fuerza de unión superior, una dureza superficial mejorada y una mayor solidez al lavado, lo que lo hace ideal para aplicaciones de transferencia de calor de alta gama.
Uso recomendado
Adición de catalizador: 3% XG-866B-2
Diluyente opcional: 10% XG-128AH (ajustar según el tamaño de la malla y el grosor de la impresión)
Curado: secado rápido a 120 grados por capa; curar en horno a 110 grados durante 20 a 30 minutos
Transferencia de calor: 160–170 grados, 20 segundos, presión 4–6 kg
Aplicaciones típicas
Etiquetas de transferencia de calor
Capa base de silicona para impresión directa.
Impresión de silicona en relieve/3D
Capas base para silicona de color.
Marca de ropa deportiva, impresión de logotipos.
Adornos de calzado y complementos.
Etiquetas textiles que requieren alta durabilidad
Características y beneficios clave
1. Excelente rendimiento de adherencia
XG-866A-2Y forma una capa de silicona fuerte y uniforme que se adhiere bien tanto a los adhesivos termofusibles como a las capas de color superior. Esto garantiza que la transferencia de calor final mantenga su integridad incluso después de repetidos lavados y estiramientos.
2. Impresión fluida y fácil operación
Las características optimizadas de viscosidad y flujo de la silicona facilitan la impresión a través de varias pantallas de malla. Se propaga uniformemente sin obstrucciones, lo que permite a los fabricantes lograr gráficos limpios y de alta-resolución.
3. Compatible con Aditivos y Pigmentos
Cuando se mezcla con un 3 % de catalizador XG-866B-2 y pigmentos de silicona adecuados, el material cura de manera consistente y ofrece colores intensos y sólidos. Su compatibilidad con diluyentes como XG-128AH permite a los operadores ajustar la fluidez según los requisitos de impresión.
4. Mayor durabilidad y solidez
La capa de silicona curada proporciona una excelente resistencia al lavado, la abrasión y las altas temperaturas. Esto lo hace especialmente adecuado para prendas que se lavan con frecuencia, como ropa deportiva y ropa infantil.
5. Capa base ideal para procesos de transferencia de calor
Utilizado como capa base, XG-866A-2Y crea una base suave y estable que mejora la definición general y la profundidad de la transferencia final. Mejora el control del espesor, los efectos de relieve y la calidad táctil del diseño acabado.
Procedimiento de operación del proceso para silicona de transferencia de calor (impresión directa)
Este procedimiento operativo describe el flujo de trabajo completo para producir etiquetas de transferencia térmica de alta-calidad utilizando tecnología de impresión directa de silicona. El proceso consta de cuatro etapas principales de impresión: -adhesivo termofusible-, capa intermedia-adhesiva, capa de espesor y capa de color-seguidas de un secado, curado y transferencia final por prensa térmica-adecuados. Cada paso debe realizarse con cuidado para garantizar una fuerte adhesión, una excelente solidez al lavado y una durabilidad a largo plazo-en diversas telas.
1. Impresión de la capa adhesiva/pegamento termofusible-
Comience con la aplicación del adhesivo termofusible-, que forma la base para el rendimiento de unión de la transferencia. UsarAdhesivo termofusible XG-360R-2e imprimir6 a 8 rondasdependiendo del tamaño del patrón y las características de la tela.
Los patrones más grandes o las telas con textura profunda pueden requerir capas adicionales para garantizar una cobertura total y una unión adecuada.
La aplicación uniforme es esencial-un recubrimiento irregular afectará la fuerza de adhesión final y puede provocar un levantamiento parcial durante el lavado o el uso.
Después de cada ronda, realice un secado rápido de la superficie para estabilizar la capa antes de continuar con la siguiente impresión.
2. Impresión del adhesivo de la capa-intermedia
Una vez que la base termofusible-está completa, prepara la mezcla adhesiva de la capa intermedia-.
AAdhesivo de capa intermedia XG-360Z-3X, agregar10% aditivo XG-866B-2para mejorar la cohesión, flexibilidad y resistencia a la delaminación.
Imprimir2-3 rondas, asegurando una distribución uniforme en toda el área de diseño.
Esta capa desempeña un papel fundamental a la hora de evitar la separación entre el adhesivo termofusible-y las capas de silicona posteriores.
Un secado adecuado después de cada ronda de impresión garantiza un apilado suave y evita burbujas o defectos en la superficie.
3. Impresión de la capa de espesor
Prepare la capa de espesor agregando3% de aditivo XG-866B-2aXG-866A-2Y silicona de placa gruesa, seguido de10% diluyente XG-128AHpara mejorar el flujo y la imprimibilidad.
Mezcle bien hasta que esté completamente uniforme, luego imprima4-5 rondas.
El número de rondas se puede ajustar según el efecto elevado o el grosor tridimensional{0}} requerido por el cliente.
Esta capa contribuye significativamente a la profundidad visual y la sensación táctil de la transferencia final.
Secado rápido-consistente a120 grados después de cada rondaayuda a mantener los bordes afilados y evita la deformación.
4. Impresión directa – Capa de color
Para la capa de color, agregue3% de aditivo XG-866B-2enSilicona de transferencia de calor XG-866A-2Y, luego incorporar10% pigmento de siliconapara coloración y10% diluyente XG-128AHpara mejorar la suavidad de la impresión.
Después de mezclar bien, imprimir3-4 rondasdependiendo de la densidad y opacidad del color requeridas.
Esta etapa crea la apariencia visual final, por lo que una dispersión adecuada del pigmento y una serigrafía limpia son esenciales para lograr patrones vibrantes y de alta-resolución.
Secado, curado y transferencia de calor final
Después de cada paso de impresión, realicesecado instantáneo a 120 gradosusando un secador de mesa para fijar cada capa en su lugar.
Una vez completada la impresión completa, coloque las hojas terminadas en unHorno cerrado a 110 grados durante 30 minutos.para curar completamente la silicona y los adhesivos.
Para la aplicación final sobre la tela, utilice una prensa térmica configurada para:
Temperatura:160-170 grados
Tiempo:20 segundos
Presión:4-6 kilos
Esto garantiza una unión óptima y una durabilidad-a largo plazo, incluida una fuerte solidez al lavado y resistencia a la delaminación.
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