###Cómo usar la impresión de pantalla de silicona para tela de alta densidad y poliéster con un acabado brillante usando una mesa de impresión de pantalla manual.
La impresión de pantalla con tinta de silicona en la tela de poliéster para lograr un acabado brillante requiere HD Silicone XG -866 AH y Silicona brillante xg -399-6 W para trabajar juntos. A continuación se muestra una guía paso a paso para ayudarlo a lograr los resultados deseados utilizando una tabla de impresión de pantalla manual.
#### Materiales necesarios:
1. ** Tinta de silicona **: xg -866 Ah está específicamente formulado para la impresión de pantalla de alta densidad e impresión de tela. Puede obtener 0. 5 mm de espesor si imprime 20 veces.
2. ** Marco de impresión de pantalla **: una pantalla de malla con el recuento de malla apropiado (típicamente 120-150 para tinta gruesa). La pantalla debe tener poco grosor. De lo contrario, necesita imprimir más veces para obtener impresión de pantalla de alta densidad.
3. ** Squegisee **: Un escobre firme para empujar la tinta a través de la malla.
4. ** Pantalla gruesa **: El sustrato en el que desea imprimir.
5. ** Tabulación de poliéster **: La tela en la que desea imprimir.
6. ** Emulsión **: emulsión sensible a la luz para crear la plantilla. Para la pantalla gruesa, necesitas una emulsión de impresión 3 veces.
7. ** Unidad de exposición **: Para exponer la pantalla recubierta de emulsión.
8. ** Tabla de impresión de pantalla manual **: Una superficie plana y estable con bisagras para sostener la pantalla. Porque la tinta de silicona necesita curar calor. Por lo tanto, debe tener el horno automático de la mesa. Dirigir la tinta de silicona, el horno de la mesa puede hornear la tinta automáticamente.
9. ** Silicona brillante xg -399-6 W **: para lograr el acabado brillante.
10. ** Horno automático de la mesa **: para curar la tinta.
#### Proceso paso a paso:
1. ** Preparación de diseño **:
- Cree su diseño utilizando el software de diseño gráfico.
- Imprima el diseño en una película transparente para crear una imagen positiva para la exposición.
2. ** Preparación de la pantalla **:
- Cubra la pantalla con una emulsión sensible a la luz con un coater de cucharadas. Asegúrese de una capa uniforme en ambos lados.
- Permita que la emulsión se seque en un ambiente oscuro y libre de polvo.
3. ** Exponiendo la pantalla **:
- Coloque la película positiva con su diseño en la pantalla recubierta de emulsión.
- Exponga la pantalla a la luz UV en una unidad de exposición. El tiempo de exposición dependerá de la emulsión y la fuente de luz.
- Después de la exposición, lave la emulsión no expuesta con agua para revelar la plantilla.
4. ** Configuración de la tabla de impresión de pantalla manual **:
- Asegure la pantalla en las bisagras de la tabla de impresión de pantalla manual.
- Asegúrese de que la pantalla esté paralela a la superficie de impresión y se alinee correctamente.
5. ** Mezcla la tinta de silicona **:
- Mezcle bien la tinta de silicona. Si se desea un acabado brillante, imprima la silicona brillante de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
6. ** Impresión en la pantalla gruesa **:
- Coloque la pantalla gruesa en la mesa de impresión.
- Aplique una cantidad generosa de tinta de silicona en la parte superior de la pantalla.
- Use la escobilla de goma para tirar de la tinta a través de la pantalla con presión firme e incluso. Esto empujará la tinta a través de la malla sobre la tela de poliéster. Sostenga la escobilla deggee en ángulo 80-90 grado Durilng Impresión de pantalla HD Silicone Inkxg -866 ah. Cuando imprima el flujo de silicona glosada xg -399-6. Increíble impresión 3D.
- Levante la pantalla con cuidado para evitar manchas.
7. ** Impresión en la tela de poliéster **:
- Coloque la tela de poliéster en la mesa de impresión debajo de la pantalla.
- Repita el proceso de impresión como con la placa gruesa, asegurando uniforme de presión y cobertura.
8. ** Currando la tinta **:
- Después de imprimir, deje que la tinta se seque al aire durante unos minutos.
- Use una pistola de calor o un horno de mesa para curar la tinta. YR Silicone recomienda que lo hornee para dejar que la tinta de silicona se cure en 100-120} grado. Si la tela no es buena resistencia al calor, puede agregar más catalizador y reducir la temperatura de curado. Solo hornee para la superficie seca.
9. ** Lograr un acabado brillante **:
- Si imprime la silicona brillante xg -399-6 W, el efecto brillante debe ser visible después de curarse.
- Para un acabado extra brillante, puede aplicar la silicona de alto brillo XG -399-3 después de que se haya curado el silcón de impresión de pantalla de alta densidad.
10. ** Limpiar la pantalla **:
- Inmediatamente después de la impresión, limpie la pantalla con el delgado de silicona XG -128 AH para eliminar cualquier tinta residual.
- Almacene correctamente la pantalla para uso futuro.
#### Consejos para el éxito:
- ** Presión consistente **: Mantenga una presión consistente al tirar de la escobilla para garantizar una distribución de tinta uniforme.
- ** Alineación adecuada **: Asegúrese de que la pantalla esté correctamente alineada con el sustrato para evitar errores erróneos.
- ** Curado **: No saltea ni acortes el proceso de curado, ya que esto puede afectar la durabilidad y el acabado de la impresión.
- ** Impresiones de prueba **: Siempre haga una impresión de prueba en una pieza de material de desecho para verificar la alineación, la consistencia de la tinta y el nivel de brillo.
Siguiendo estos pasos, puede lograr un acabado brillante de calidad profesional usando la impresión de pantalla de silicona en tableros gruesos y tela de poliéster con una mesa de impresión de pantalla manual.
