Procedimiento de operación del proceso para silicona de transferencia de calor (impresión directa)
Este procedimiento operativo describe el flujo de trabajo completo para producir etiquetas de transferencia térmica de alta-calidad utilizando tecnología de impresión directa de silicona. El proceso consta de cuatro etapas principales de impresión: -adhesivo termofusible-, capa intermedia-adhesiva, capa de espesor y capa de color-seguidas de un secado, curado y transferencia final por prensa térmica-adecuados. Cada paso debe realizarse con cuidado para garantizar una fuerte adhesión, una excelente solidez al lavado y una durabilidad a largo plazo-en diversas telas.
1. Impresión de la capa adhesiva/pegamento termofusible-
Comience con la aplicación del adhesivo termofusible-, que forma la base para el rendimiento de unión de la transferencia. UsarAdhesivo termofusible XG-360R-2e imprimir6 a 8 rondasdependiendo del tamaño del patrón y las características de la tela.
Los patrones más grandes o las telas con textura profunda pueden requerir capas adicionales para garantizar una cobertura total y una unión adecuada.
La aplicación uniforme es esencial-un recubrimiento irregular afectará la fuerza de adhesión final y puede provocar un levantamiento parcial durante el lavado o el uso.
Después de cada ronda, realice un secado rápido de la superficie para estabilizar la capa antes de continuar con la siguiente impresión.
2. Impresión del adhesivo de la capa-intermedia
Una vez que la base termofusible-está completa, prepara la mezcla adhesiva de la capa intermedia-.
AAdhesivo de capa intermedia XG-360Z-3X, agregar10% de aditivo XG-866B-2para mejorar la cohesión, flexibilidad y resistencia a la delaminación.
Imprimir2-3 rondas, asegurando una distribución uniforme en toda el área de diseño.
Esta capa desempeña un papel fundamental a la hora de evitar la separación entre el adhesivo termofusible-y las capas de silicona posteriores.
Un secado adecuado después de cada ronda de impresión garantiza un apilado suave y evita burbujas o defectos en la superficie.
3. Impresión de la capa de espesor
Prepare la capa de espesor agregando3% de aditivo XG-866B-2aXG-866A-2Y silicona de placa gruesa, seguido de10% diluyente XG-128AHpara mejorar el flujo y la imprimibilidad.
Mezcle bien hasta que esté completamente uniforme, luego imprima4-5 rondas.
El número de rondas se puede ajustar según el efecto elevado o el grosor tridimensional{0}} requerido por el cliente.
Esta capa contribuye significativamente a la profundidad visual y la sensación táctil de la transferencia final.
Secado rápido-consistente a120 grados después de cada rondaayuda a mantener los bordes afilados y evita la deformación.
4. Impresión directa – Capa de color
Para la capa de color, agregue3% de aditivo XG-866B-2enSilicona de transferencia de calor XG-866A-2Y, luego incorporar10% pigmento de siliconapara coloración y10% diluyente XG-128AHpara mejorar la suavidad de la impresión.
Después de mezclar bien, imprimir3-4 rondasdependiendo de la densidad de color y opacidad requeridas.
Esta etapa crea la apariencia visual final, por lo que una dispersión adecuada del pigmento y una serigrafía limpia son esenciales para lograr patrones vibrantes y de alta-resolución.
Secado, curado y transferencia de calor final
Después de cada paso de impresión, realicesecado instantáneo a 120 gradosusando un secador de mesa para fijar cada capa en su lugar.
Una vez completada la impresión completa, coloque las hojas terminadas en unHorno cerrado a 110 grados durante 30 minutos.para curar completamente la silicona y los adhesivos.
