Serigrafía textil Introducción:
La serigrafía textil puede utilizar tinta a base de agua, tinta plastisol y tinta de silicona, ya que el producto de silicona tiene características mucho mejores que otras tintas. Por lo tanto, a menudo recomendamos a nuestros clientes que utilicen tinta de silicona para la serigrafía textil.
La impresión con silicona es una técnica de impresión moderna que implica el uso de tinta a base de caucho para crear diseños e impresiones gráficas en prendas y textiles. Ofrece gran versatilidad, durabilidad y resistencia al desgaste, lo que la convierte en una opción ideal para la industria de la moda. En este artículo, exploraremos el uso de la impresión de silicona para accesorios de vestir, productos textiles y telas y discutiremos los problemas comunes que pueden surgir durante el proceso.
Hoy analizamos la serigrafía con tinta de silicona en tela de red. Es una tela elástica, 1,5 m de ancho, 100 m/rollo. El equipo de diseño necesita imprimir la silicona con un espesor de 0,2 mm y acabado brillante.
Instrucciones:
Antes de comenzar el proceso de impresión de silicona, es importante preparar la tela y el equipo-máquina automática de serigrafía. La tela debe lavarse y secarse previamente para eliminar cualquier impureza o suciedad de su superficie. Asegúrese de que los equipos de impresión, como la pantalla y la rasqueta, estén limpios y libres de residuos de tinta anteriores. Le recomendamos utilizar la máquina de tela esparcidora.
1. Preparando el diseño:
El primer paso es crear el diseño o estampado que deseas imprimir en la tela. Esto se puede hacer utilizando un software de gráficos por computadora o dibujando manualmente el diseño en papel. Luego, el diseño debe transferirse a una malla de malla utilizando una emulsión fotosensible. Deja que la emulsión se seque y luego expóngala a la luz, lo que la endurecerá y creará la plantilla.
2. Mezcla de tinta:
Luego, mezcle la tinta de silicona con las proporciones correctas de catalizador para un curado adecuado. Use una espátula para revolver bien la tinta y asegurarse de que esté completamente mezclada y libre de grumos o burbujas de aire. Utilice una tabla de colores para ayudarle a obtener el tono o tono correcto que desea para su diseño.
3. Impresión:
Coloque la tela sobre una mesa de impresión o una superficie plana y luego coloque la pantalla con la plantilla encima de la tela para asegurarse de que el diseño esté en la posición correcta. Vierta una pequeña cantidad de tinta en la pantalla. Luego use una escobilla de goma para esparcir la tinta sobre el área estampada y crear el diseño. Asegúrese de aplicar una presión uniforme en toda la pantalla y el movimiento de la escobilla de goma para crear una impresión uniforme.
4. Curado:
Después de cada serigrafía es necesario curar la tinta para asegurar su adherencia al tejido y su durabilidad en el lavado. El tiempo y la temperatura de curado dependen en gran medida del grosor de la tela, el color de la tinta y la temperatura ambiente. Generalmente, la tinta de silicona requiere altas temperaturas y un tiempo de curado más prolongado que otros tipos de tintas. Recomendamos una temperatura de horneado de 100-120 grados, 10 segundos para que la superficie se seque antes de la siguiente impresión.
5. Postcurado:
El proceso de poscurado implica exponer la tela impresa a bajas temperaturas, generalmente alrededor de 60-80oC durante 2-4 horas. El objetivo es eliminar cualquier compuesto orgánico volátil no deseado de la tinta y garantizar que la tinta esté completamente curada, mejorando su durabilidad. Mientras tanto, el poscurado puede aumentar la fuerza de adherencia de la silicona a la tela.
Problemas comunes y solución de problemas:
1. Malla de la pantalla obstruida: la acumulación de tinta o la tinta seca pueden causar obstrucciones en la malla de la pantalla. Limpie la malla con un limpiador de pantalla o desengrasante para disolver los residuos de tinta. También puede utilizar el catalizador lento XG-866B-1 para solucionar el problema. El catalizador aumentará la vida útil de la tinta de silicona. Le recomendamos agregar menos catalizador en días calurosos, como el verano.
2. Sangrado o corrimiento de tinta: esto ocurre cuando la impresión no está controlada, o la rasqueta es demasiado blanda o demasiado dura. Compruebe que la impresión esté bajo presión constante y que la rasqueta tenga la dureza correcta.
3. Impresiones incompletas o irregulares: esto podría deberse a una tinta poco curada o a un entorno de baja temperatura. Aumente el tiempo de curado o la temperatura según sea necesario.
Conclusión:
La impresión con silicona es un método de impresión versátil y duradero para diseños de prendas y accesorios, pero requiere un proceso de impresión cuidadoso y controlado para evitar problemas comunes y garantizar la calidad. Con práctica y paciencia, cualquiera puede dominar el arte de la impresión en silicona y crear diseños hermosos y duraderos en prendas.
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